סגסוגות טיטניוםבעל חוזק מכני גבוה, עמידות מעולה לעייפות ועמידות טובה לחמצון. עם זאת, הם גם מציגים אתגרים בעיבוד שבבי: הם מגיבים כימית, נוטים לחמצון, בעלי מוליכות תרמית נמוכה ומציגים מודול גמישות נמוך. מאפיינים אלו הופכים את סגסוגות הטיטניום לרגישות לנזקים תרמיים, מיקרו-סדקים ועיוותים במהלך תהליך הליטוש, מה שמציב דרישות גבוהות יותר לתהליך הליטוש.
השוואה בין שלושת תהליכי הליטוש המרכזיים
1. ליטוש מכני
עקרון: באמצעות פעולת החיתוך והגלגול המיקרו- של חלקיקים שוחקים, החומר הבולט על פני השטח עובר זרימה פלסטית ומתמלא בעמקים, ומפחית בהדרגה את חספוס פני השטח.
פרמטרים מרכזיים של תהליך:
מהירות ליניארית: 900–1,800 מ'/דקה (גבוהה מדי גורמת לצריבה; נמוכה מדי מביאה לאי יעילות מספקת)
לחץ ליטוש: 0.3-0.5 MPa (לחץ קל הוא הכלל כדי למנוע שכבת דפורמציה משנית)
מהירות סיבוב: 700-900 סל"ד (בעת שימוש ברפידות פוליש פוליאוריתן, מהירויות העולה על 1,500 סל"ד עלולות לגרום לרפידה להתגבש ולמשטח הטיטניום להשחיר)
בחירת חומרים שוחקים: תעדוף חומרים שוחקים קשים כמו יהלומים ובורוניטריד מעוקב (CBN); להימנע מ-SiC (שמגיב בקלות עם טיטניום)
כיוון לכל מעבר: סובב 90 מעלות בעת שינוי גודל גריס שוחקים כדי להקל על הבדיקה האם שריטות מהמעבר הקודם הוסרו
חספוס משטח בר השגה: Ra 0.01–0.05 מיקרומטר (גימור מראה, הושג באמצעות מעברים מרובים של ליטוש עדין) - חפש מוצרי טיטניום
יתרונות: השקעת ציוד נמוכה, תהליך גמיש, מתאים לחתיכות בודדות או קבוצות קטנות, אינטואיטיבי וניתן לשליטה
חסרונות: יעילות נמוכה, עוצמת עבודה גבוהה, קשה לגשת לחללים מורכבים, נוטה לשכבות מתח ועיוות שיורי
2. פוליש כימי
עקרון: על ידי שימוש בתמיסה כימית להמסה מועדפת של בליטות מיקרוסקופיות על פני השטח (כאשר צפיפות הזרם גבוהה וההתמוססות מהירה), התהליך משיג פילוס פני השטח ובהירות. אין צורך בציוד מורכב; זהו תהליך מבוסס טבילה- גרידא.
מערכות ניסוח טיפוסיות:
מערכת חומצה הידרופלואורית-חנקנית (מיינסטרים מסורתית): HF + HNO₃ + תוספים; משיג גימור בהיר באמצעות האיזון בין פירוק לפסיביות.
מערכת -טמפרטורה מהירה בחדר: ניסוחים חדשים יכולים להשיג גימור כמו-מראה תוך 10-20 שניות, ולצמצם משמעותית את זמן העיבוד.
תכונות תהליך:
אין צורך באספקת חשמל או מתקנים מורכבים; ציוד פשוט
יכול לעבד צורות מורכבות, חללים פנימיים, מיקרו-נקבוביות ואזורים אחרים שאינם נגישים לליטוש מכני
מהירות ליטוש מהירה, מתאים לעיבוד אצווה
יתרונות: השקעת ציוד נמוכה במיוחד, יעילות גבוהה, התאמה טובה לצורות מורכבות וללא לחץ מכני
3. ליטוש אלקטרוליטי (EP)
עקרון: כאשר חומר העבודה משמש כאנודה וחומר בלתי מסיס כקתודה, מופעל זרם ישר בתמיסת אלקטרוליט ספציפית. תהליך זה מנצל את אפקט ה"פירוק הסלקטיבי"-כאשר צפיפות הזרם גבוהה יותר וקצב הפירוק מהיר יותר בבליטות משטח מיקרוסקופיות-כדי להשיג פילוס פני השטח וגימור בהיר. זהו סוג של תהליך גימור אלקטרוכימי.
חספוס משטח בר השגה: Ra פחות או שווה ל-0.1 מיקרומטר (תקן ASTM B912), עם מראה אחידה ועקבית -כמו גימור makerstage.com
יתרונות מרכזיים:
אין שכבת דפורמציה: פירוק אלקטרוכימי טהור אינו מייצר מאמץ מכני או עיבוד-שכבות השפלה המושרות-זה קריטי במיוחד להכנת דגימה מתכתוגרפית; טיטניום בטוהר גבוה חייב להיות מלוטש אלקטרוליטי כדי למנוע עיוות פני השטח Chuanhe Truer
אחידות מצוינת: ניתן ללטש צורות מורכבות, חללים פנימיים וחריצים באופן אחיד
עמידות בפני קורוזיה משופרת: סרט פסיביציה צפוף נוצר על פני השטח לאחר הליטוש, המספק עמידות בפני קורוזיה טובה משמעותית מליטוש מכני
יעילות גבוהה: הרבה יותר מהיר מליטוש מכני לעיבוד אצווה
יכולת שחזור טובה: התוצאות עקביות ביותר לאחר תיקון הפרמטרים Struers
דוא"ל-:garychen3215@hotmail.com
כתובת: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Province Shaanxi, סין
איש קשר: מר גארי צ'ן
טלפון: +86-917-8883215
נייד/וואטסאפ: +86 13092900605
